【經(jīng)驗談】 省錢的特種紙機電暈處理改造技巧

2018-07-13 漿紙技術(shù)

闡述了廣東冠豪高新技術(shù)股份有限公司#4涂布機電暈部的改造背景及原因，針對目前生產(chǎn)PE膜等產(chǎn)品需要上機兩次的問題，提出了電暈部的改造方案，使得上機一次即可完成PE膜不干膠的生產(chǎn)。

大多數(shù)塑料薄膜屬非極性聚合物，表面張力較低，一般在29～30mN/m。從理論上講，若某物體的表面張力低于33mN/m，目前已知的油墨與黏合劑都無法在上面附著牢固，因此要對其表面進行電暈處理。

1  電暈的工作原理

電暈處理系統(tǒng)內(nèi)部的高頻發(fā)生器把接收到的標準50/60Hz電力轉(zhuǎn)換成單相、高頻（通常為10到30kHz）電力信號后送到電暈處理站。電暈處理站將受到的高頻電壓信號通過電極和一個空氣間隙對材料表面放電，結(jié)果是材料面向電極的一面的張力特性得到提高，從而提高印刷油墨與黏合劑在材料表面的黏著、復(fù)合特性。

2  電暈部的改造背景及原因

按照廣東冠豪高新技術(shù)股份有限公司#4涂布機原設(shè)計方案，電暈部的作用是在線電暈材料的印刷面（如圖1所示），以提高下游客戶的印刷適應(yīng)性。但是電暈的處理效果會隨著時間的延長呈指數(shù)規(guī)律消退，消退的速度與存放的環(huán)境溫度、薄膜厚度等因素有關(guān)。存放的溫度越高，消退的速度越快，并且越徹底。因此，現(xiàn)在大多數(shù)印刷廠，尤其是針對薄膜類產(chǎn)品的印刷都配備了電暈機。

按照原來的生產(chǎn)工藝，用PE膜（供應(yīng)商已經(jīng)對印刷面電暈）生產(chǎn)不干膠必須要上機兩次，第一次上機主要是對覆膠面進行電暈，第二次上機才進行底紙涂硅、涂膠、面材復(fù)合。

上機二次存在較多問題：增加了水、電、汽、重油的消耗；增加工人工資的支出；浪費設(shè)備的產(chǎn)能；降低成紙率。

1—復(fù)合輥 2—不干膠 3—底紙 4—導(dǎo)輥 5—電極 6—電暈處理面（印刷面） 7—陶瓷輥 8—面材 9—覆膠面

3  電暈部的改造措施

通過改變面材的走紙方向（如圖2所示），使電暈面與覆膠面為同一面，可以減少上機一次。

1—復(fù)合輥 2—不干膠 3—底紙 4—導(dǎo)輥 5—電極 6—陶瓷輥 7—電暈處理面（覆膠面） 8—面材

需要作出的改動：增加二條導(dǎo)輥（標注為紅色實心的導(dǎo)輥），改變面材的走紙方向；將電暈陶瓷輥的轉(zhuǎn)動方向由順時針改為逆時針，其余部件均無需調(diào)整。

4  實施情況

改裝后的電暈部工作正常，產(chǎn)品質(zhì)量符合使用要求。根據(jù)測算，改造后的涂布機每小時最少能節(jié)約電70kW·h，按用電均價0.7元計算，每小時節(jié)約近50元。每卷面材至少能節(jié)約60m，成紙率可以提高0.75%。如果再計算人力成本等費用，產(chǎn)生的效益更加明顯。

該方案改裝費用不高，可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。如果需要恢復(fù)印刷面電暈時，只需換回圖1的走紙方向以及調(diào)整陶瓷輥轉(zhuǎn)向即可，方便快捷。