特種紙行業(yè)站上需求風(fēng)口，外企加速在華布局

2018-07-16 東方網(wǎng)

    “UPM正通過不斷的業(yè)務(wù)調(diào)整讓業(yè)務(wù)板塊愈發(fā)靠近客戶的真實需求?！?/span>UPM特種紙紙業(yè)亞太區(qū)高級副總裁Petteri Kalela（柏特利）今日在接受第一財經(jīng)記者專訪時表示。

　　這種調(diào)整的背后是中國造紙行業(yè)正在進入發(fā)展蜜月期。2017年，在紙張價格持續(xù)上漲的影響下，造紙行業(yè)整體經(jīng)營形勢良好，取得了近幾年來最好的業(yè)績。

　　國家統(tǒng)計局?jǐn)?shù)據(jù)顯示，2017年中國紙及紙板的產(chǎn)量達到12542萬噸，連續(xù)第二年超過1.2億噸，同比增長3.09%。造紙行業(yè)利潤總額為636.85億元，同比增長58.52%。業(yè)績數(shù)據(jù)非常靚麗，不僅全行業(yè)利潤大漲，增速也是近年來最高，大部分企業(yè)都賺得盆滿缽滿。

　　記者注意到，行業(yè)業(yè)績普漲的大背景下，不同紙種迥異的發(fā)展軌跡卻不容忽視。2000年以來，數(shù)字化趨勢不斷壓縮著包括新聞紙、雜志紙在內(nèi)的傳統(tǒng)紙張市場需求，面對人口增長、氣候變化等因素對可持續(xù)發(fā)展的要求不斷提升，造紙企業(yè)也面臨著轉(zhuǎn)型的挑戰(zhàn)。不過，數(shù)字化帶來電商的興起，卻也為造紙帶來新的增長點。

作為全球最大的造紙企業(yè)之一，芬蘭森林工業(yè)企業(yè)UPM芬歐匯川（下稱“UPM”）發(fā)布的2017年年報中顯示，2017年UPM銷售總額達100.1億歐元，息稅前利潤為12.92億歐元，同比上漲13%，凈負債從11.31億歐元減少到1.74億歐元。業(yè)績的取得來自于UPM對于紙行業(yè)發(fā)展趨勢的判斷，面對消費升級背景下，需求越來越多元化。

無獨有偶，來自于印度尼西亞的金光集團同樣在調(diào)整自己的業(yè)務(wù)板塊。在2017年，金光如東高檔生活用紙項目總投資達68億美元。第一財經(jīng)記者從UPM方面了解到，UPM在2003年和2008年先后兩次進行業(yè)務(wù)調(diào)整，方向是紙業(yè)業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型。

　　第一財經(jīng)記者了解到，UPM最大的市場仍在歐洲，占據(jù)其業(yè)務(wù)總量的62%，但是亞洲市場，特別是中國已經(jīng)成為其增長最快的市場。目前，UPM在亞洲的銷售額已占其全球銷售額的20%。雖說UPM在全球造紙行業(yè)中一直走在前沿，但在中國市場，也面臨著挑戰(zhàn)，如分銷網(wǎng)絡(luò)的建立與擴張。當(dāng)UPM在1998年來到中國時，我國造紙工業(yè)還是區(qū)域化分散經(jīng)營，當(dāng)時很多造紙廠的分銷網(wǎng)絡(luò)也只能覆蓋到一個城市。

　　因此，雖然對于UPM來說中國是最大的市場之一，不過市場復(fù)雜，同樣也會存有巨大的競爭。在中國市場，UPM如何在競爭中保持優(yōu)勢？就此柏特利向第一財經(jīng)記者表示，在市場化充分競爭的背景下，客戶有多種選擇并不是壞事，而具體到UPM，就是不斷擴大其在華的投資規(guī)模并緊貼市場的變化，同時保證更為堅實的財務(wù)狀況，維持一個穩(wěn)健增長的現(xiàn)金流是在市場競爭中保持競爭力的關(guān)鍵。

　　在中國經(jīng)濟發(fā)展進入新的發(fā)展階段之后，社會各界對于環(huán)保問題的關(guān)注也在引發(fā)造紙行業(yè)的重新洗牌。

　　在2017年，紙業(yè)巨頭金光集團的浙江子公司曾經(jīng)被媒體曝出有偷排現(xiàn)象，引發(fā)社會廣泛關(guān)注。雖然后經(jīng)環(huán)保部澄清并未出現(xiàn)偷排現(xiàn)象，但是作為普遍認為的可能會帶來污染的行業(yè)，在環(huán)保問題日益受到關(guān)注的中國，造紙企業(yè)如何保證在生產(chǎn)和經(jīng)營的過程中最大程度地保護環(huán)境？

柏特利向第一財經(jīng)記者表示，從碳排放到污水處理，UPM設(shè)定的都有自身嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)?！敖?jīng)過特殊處理后的污水可以被定義為最干凈的工業(yè)廢水”。

記者了解到，作為環(huán)境績效提升的試點之一，常熟紙廠也是UPM在節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域的典型范例。現(xiàn)在，常熟紙廠的水資源管理水平在全球紙廠中都名列前茅，生產(chǎn)1噸紙的耗水量約為5-6立方米。近12年間，常熟紙廠已經(jīng)實現(xiàn)每噸紙的水耗降低65%。能耗降低25%，廢棄物填埋量降低90%，廢棄物回收利用率為99%。同時，工廠造紙白水循環(huán)率可以達到98%。